コンピュータ制御は,コンピュータ化クイルトリングマシンの縫製パラメータによって達成されます.

キルティングミシンは、縫い速度パラメータを使用してステッチを形成する際にコンピュータ制御を必要とします。ミシンの速度は縫製作業のニーズに合わせて無段階に調整できます。本縫いの下糸余裕は下糸容量の影響を受けるため、キルティングミシンでは下糸不足で最終縫い目が止まらないようにステッチ形成時に下糸余裕を制御する必要があり、縫製品質に影響を与えます。そのため、キルティングミシンの下糸余裕パラメータをリアルタイムで監視し、ボビンを交換するためには速やかにミシンを特定して停止する必要があります。

異なる素材の送り要件を満たすために、差動送りでは、差動送り中に縫製部分ごとに異なる差動送り量が必要になります。たとえば、スーツに袖を取り付けるプロセスでは、袖の取り付けプロセスの安定性を確保するために、異なる縫製セグメントに異なる差動送り量を適用するコンピュータ制御が必要です。上記はすべて、縫製プロセス中の縫製パラメータによるキルティングマシンのコンピュータ制御を指します。パラメータ管理は縫製製品の品質を向上させるための重要な手段です。

現在、キルティング機の糸取り、生地挿入、糸掛け機構は徐々にコンピューター制御されつつあります。一部の機械には複数の駆動機構が組み込まれている場合もあります。糸掛け機構は 1 つのモーターで駆動され、天秤機構と布挿入機構は別のモーターで駆動されます。生地の挿入と糸取り機構が中央の糸ループを形成した後、糸掛け機構が大きなループを確実に完成させることが重要です。シャトルパス中、糸取り機構は糸を素早く回収し、フック機構の糸ループが生地の底部でスムーズに受け止められるようにする必要があります。これら 2 つの機構は、2 つの異なる駆動モーターによって同期して連携して管理されます。