コンピュータ化されたキルティングマシン制御システムを設計する際に考慮すべき要素。

コンピュータ化されたキルティングマシンのコアコンポーネントは、その制御システムです。現在、私の国には多くの種類のキルティングマシン制御システムがあり、技術的特性は非常に似ています。一般的に、コンピュータ化されたキルティングマシン制御システムは、高い技術基準、良好な互換性、および強力な耐干渉能力を必要とします。キルティングマシン制御システムを設計する際に考慮すべき要因は何ですか？

1.システムの全体的なハードウェアと構造に関して、システムパフォーマンスと機能インジケーターに基づいて、システム回路図設計を最適化します。産業環境耐性設計、システムパフォーマンスと運用安定性設計、システム安全設計などの技術的対策を慎重に実施します。コンポーネント制御とデレーティング設計方法を厳密に採用し、コンピューターチップ、各種コンポーネント、および集積回路チップを合理的に選択して、高い価格で実質的な信頼性で必要な機能ユニットを実現します。産業環境での電磁両立性を実現するために、シールド、熱設計、および適切な配線を採用します。

2.主軸システム制御技術において、主軸駆動モーターを合理的に選択し、主軸の加速を計算し、キルティング品質と出力を確保するために主軸駆動コマンド速度制御曲線の設計を最適化することが不可欠です。さらに、主軸の実際の負荷、ベルト駆動原理、キルティング針の速度、キルティングステッチサイズ、およびその他のパラメーター要件に基づいて、周波数コンバーターを使用して差動駆動し、主軸システム開発技術の全体的な設計レベルを向上させます。

3.システム制御ソフトウェアにおいて、ソフトウェアの欠陥の固有の性質とエラー環境の複雑さを考慮して、ソフトウェア設計で一連の予防措置を実施しました。キルティングプロセス中に、干渉やその他の要因による誤動作を排除するためにさまざまなアクチュエーターを監視し、それによってシステム信頼性を向上させます。

4.サドルローラーシステム制御技術において、サドルローラーの実際の負荷、ボールねじとベルト駆動の原理、キルティング針の速度とステッチ、およびキルティング針と圧力プレートの位相に基づいて、サドルローラー駆動モーターを合理的に選択し、サドルまたはローラーの加速と材料転送時間を正確に計算し、サドルまたはローラー駆動コマンド制御曲線の設計を最適化し、キルティング品質とキルティング出力を保証し、サドルまたはローラーシステム制御技術の全体的な設計レベルを向上させ、ACサーボモーターをステッピングモーターに置き換えてサドルを駆動し、それによってサドルとローラーシステムの全体的なパフォーマンスインデックスを向上させます。