コンピュータ化されたキルティングマシン制御システムを設計する際に考慮すべき要素。

コンピュータ化されたキルティングマシンの中核となるコンポーネントは、その制御システムです。現在、私の国には多くの種類のキルティングマシン制御システムがあり、それらは非常に似た技術的特徴を持っています。一般に、コンピューター制御キルト機制御システムには、高い技術基準、良好な互換性、および強力な抗干渉機能が必要です。キルティングマシン制御システムを設計する際に考慮すべき要素は何ですか?

1. システム全体のハードウェアと構造について、システムの性能と機能指標に基づいて、システム回路図の設計を最適化します。産業環境耐性設計、システム性能および動作安定性設計、システム安全設計などの技術対策を慎重に実施してください。コンポーネント制御とディレーティング設計手法を厳密に採用し、コンピューターチップ、さまざまなコンポーネント、集積回路チップを合理的に選択して、必要な機能ユニットを高価格かつ十分な信頼性で実現します。シールド、熱設計、および適切な配線を採用して、産業環境における電磁両立性を実現します。

2. 主軸システム制御技術では、キルティングの品質と生産量を確保するために、主軸駆動モータの合理的な選択、主軸加速度の計算、主軸駆動指令速度制御曲線の設計の最適化が不可欠です。さらに、スピンドルの実際の負荷、ベルト駆動原理、キルティング針速度、キルティングステッチサイズ、およびその他のパラメータ要件に基づいて、周波数コンバータを使用して差動装置を駆動し、スピンドルシステム開発技術の全体的な設計レベルを向上させます。

3. システム制御ソフトウェアでは、ソフトウェア欠陥の固有の性質とエラー環境の複雑さを考慮して、ソフトウェア設計に一連の予防策が実装されました。キルティング工程では各種アクチュエータを監視し、干渉などによる誤動作を排除し、システムの信頼性を向上させます。

4.サドルローラーシステムの制御技術では、サドルローラーの実際の負荷、ボールネジとベルト駆動の原理、キルティングニードルの速度とステッチ、キルティングニードルとプレッシャープレートの位相に基づいて、サドルローラー駆動モーターが合理的に選択され、サドルまたはローラーの加速度および材料移送時間が正確に計算され、サドルまたはローラー駆動コマンド制御曲線の設計が最適化され、キルティング品質とキルティング出力が保証され、サドルまたはローラーシステム制御技術の全体的な設計レベルが確立されます。が改善され、サドルを駆動するために AC サーボ モーターがステッピング モーターに置き換えられ、それによってサドルとローラー システムの全体的な性能指数が向上しました。